生産性を向上するための確実なサポート
【修繕工程】大型モーター分解整備
【修繕工程】高圧巻線モーター整備完了試運転検査
【機械器具及び配電盤等の据付工事、電機設備、機器保全、設備診断、保守点検、整備全般】
創業80年に及ぶ電気に関する修理、改善、保守に携わって来た経験があり色々な故障等に対応出来るノウハウがあります。
・大手製紙会社に於けるモーター関連の保守、修繕に対応。
・電力会社に於ける電機関連の機器設置及び保守点検。
・鉄道会社に於ける電機関連、車輌関連機器設置・修繕。
・各市町村の上下水道関連の設備の修繕、保守点検。
色々な部品機器を手がけるため、幅広い分野のメーカーとの連携を取ることができます。これにより電機関連のみならず通信関連、水処理関連、水道設備関連、建築・土木関連に関する修理、保守ができます。
創業80年に及ぶ電気に関する修理、改善、保守に携わって来た経験があり色々な故障等に対応出来るノウハウがあります。
・大手製紙会社に於けるモーター関連の保守、修繕に対応。
・電力会社に於ける電機関連の機器設置及び保守点検。
・鉄道会社に於ける電機関連、車輌関連機器設置・修繕。
・各市町村の上下水道関連の設備の修繕、保守点検。
色々な部品機器を手がけるため、幅広い分野のメーカーとの連携を取ることができます。これにより電機関連のみならず通信関連、水処理関連、水道設備関連、建築・土木関連に関する修理、保守ができます。
リニューアル【長期間安心してご利用いただくために】
◆保守点検の契約のおすすめ
産業用電機設備機群を長期間、故障なく効率よくご使用頂くためには、正しい使用方法と日頃の保守点検が必要です。
弊社では、保守点検について、お客様からのご相談を承っております。
生産設備の休止損失を最小限にし、生産性を向上するためには、機械設備の運転計画に合わせて、最も効率よく、点検補修(予防安全)を実施するためには、あらかじめ、保守点検を絡んで頂くことをおすすめ致します。現有の生産設備群を有効活用できる優秀な技術で確かな保守点検を約束します。
詳しくは、営業技術部担当にお問合せください。
◆ご利用いただくために ~リフレシュのおすすめ~
電機機器を長時間稼動してる中で、機器の老朽化に伴う不測の事態により、ライン停止など事業運営に重大な支障(休止損失)を来す場合があります。これを未然に防ぎたい、あるいは、ライン設置後の環境変化に伴い、もっと性能向上(例えば増産)を図りたい、省エネ、省スペース、省保守、防災性、安全性の向上を図りたいなどの様々なご要望があります。このようなご要望にお応えするため、弊社では点検調査により電機機器の診断を実施し、適切なる提案をさせて頂くべく活動を行っております。是非ご用命のほどお願い申し上げます。
産業用電機設備機群を長期間、故障なく効率よくご使用頂くためには、正しい使用方法と日頃の保守点検が必要です。
弊社では、保守点検について、お客様からのご相談を承っております。
生産設備の休止損失を最小限にし、生産性を向上するためには、機械設備の運転計画に合わせて、最も効率よく、点検補修(予防安全)を実施するためには、あらかじめ、保守点検を絡んで頂くことをおすすめ致します。現有の生産設備群を有効活用できる優秀な技術で確かな保守点検を約束します。
詳しくは、営業技術部担当にお問合せください。
◆ご利用いただくために ~リフレシュのおすすめ~
電機機器を長時間稼動してる中で、機器の老朽化に伴う不測の事態により、ライン停止など事業運営に重大な支障(休止損失)を来す場合があります。これを未然に防ぎたい、あるいは、ライン設置後の環境変化に伴い、もっと性能向上(例えば増産)を図りたい、省エネ、省スペース、省保守、防災性、安全性の向上を図りたいなどの様々なご要望があります。このようなご要望にお応えするため、弊社では点検調査により電機機器の診断を実施し、適切なる提案をさせて頂くべく活動を行っております。是非ご用命のほどお願い申し上げます。
◆受電設備【老朽化配電盤のリニューアル】
高圧受電設備もリニューアルが必要です。
高圧受電設備の設置後20年が、配電盤を交換する目安!
日本配電制御システム工業会が3,000件の高圧受電設備を実態調査したところ設置後20年を境に故障率が急上昇でした。
■故障の実態:設備老化 約40% 保守不備 約11% 気象条件 約10% が主原因でした。
電源確保の重要性
停電になったら大変・・・・「生産ラインの停止」 「手術中の停電」 「OA機器のストップ」
予防安全
受電設備は、当初いかに性能が優れたものでも、使用方法あるいは保守・保全が適切に実施されない限り、その性能を維持することは困難です。
さらに、機器の寿命という大きな要因もあり、なんらかの異常により電気の供給が停止した場合に発生する損失を考慮すれば、このような事態が生じないよう防止策、いわゆる予防保全を行う必要があります。
高圧受電設備もリニューアルが必要です。
高圧受電設備の設置後20年が、配電盤を交換する目安!
日本配電制御システム工業会が3,000件の高圧受電設備を実態調査したところ設置後20年を境に故障率が急上昇でした。
■故障の実態:設備老化 約40% 保守不備 約11% 気象条件 約10% が主原因でした。
電源確保の重要性
停電になったら大変・・・・「生産ラインの停止」 「手術中の停電」 「OA機器のストップ」
予防安全
受電設備は、当初いかに性能が優れたものでも、使用方法あるいは保守・保全が適切に実施されない限り、その性能を維持することは困難です。
さらに、機器の寿命という大きな要因もあり、なんらかの異常により電気の供給が停止した場合に発生する損失を考慮すれば、このような事態が生じないよう防止策、いわゆる予防保全を行う必要があります。
◆モーター【モーター保守点検のおすすめ】
モーターの性能を十分に発揮し、事故を未然に防ぎ、長期間にわたって信頼性の高い運転を続けるためには十分な、保守点検が必要です。
日常点検{お客様で実施}
始動前の状態や運転時の状態を分解しないで、日常的に点検するものです。
①ベアリング等の異常音の確認
②過熱による臭気の確認
③フレーム部の温度測定
分解点検{弊社で実施}
分解して点検できる箇所を重点に総分解を行って点検するものです。点検周期は1~2年に1回程度が良いでしょう。
①ベアリング等の異常音の確認
②過熱による臭気の確認
③フレーム部の温度測定
当社では、熟練技術者による上記分解点検、並びに精密計測器を使用した各種試験も行いますのでお気軽にご相談ください。
モーターの性能を十分に発揮し、事故を未然に防ぎ、長期間にわたって信頼性の高い運転を続けるためには十分な、保守点検が必要です。
日常点検{お客様で実施}
始動前の状態や運転時の状態を分解しないで、日常的に点検するものです。
①ベアリング等の異常音の確認
②過熱による臭気の確認
③フレーム部の温度測定
分解点検{弊社で実施}
分解して点検できる箇所を重点に総分解を行って点検するものです。点検周期は1~2年に1回程度が良いでしょう。
①ベアリング等の異常音の確認
②過熱による臭気の確認
③フレーム部の温度測定
当社では、熟練技術者による上記分解点検、並びに精密計測器を使用した各種試験も行いますのでお気軽にご相談ください。